Sikadur-52 Injection Normal este o rășină de injectare cu vâscozitate redusă, bicomponentă, fără solvenți, pe bază de rășini epoxidice. Cu un timp de lucru normal, produsul este special conceput pentru injectarea fisurilor din elementele de beton, zidărie sau piatră, fie prin metoda de injectare sub presiune, fie prin turnare gravitațională. După întărire, materialul devine dur, fără a fi casant, și reface capacitatea structurală a elementului fisurat, blocând în același timp căile de infiltrare a apei.
Domenii de utilizare
Sikadur-52 Injection Normal poate fi utilizat doar de profesioniști cu experiență în lucrări de injectare. Rășina este destinată injectării fisurilor, umplerii și sigilării golurilor din structurile de beton, precum și injectărilor structurale prin care se reface continuitatea elementului. Prin sigilarea completă a fisurii, produsul previne pătrunderea apei și infiltrarea substanțelor care favorizează coroziunea armăturii.
Exemple tipice de aplicare
- injectarea fisurilor din poduri și structuri de inginerie civilă;
- clădiri industriale și rezidențiale — coloane, grinzi, fundații, pereți și pardoseli;
- structuri pentru retenția apei, unde este necesară oprirea infiltrațiilor prin fisuri;
- injectări structurale prin care se reface monolitismul elementelor de beton;
- protecția armăturii prin blocarea căilor de pătrundere a agenților corozivi.
Caracteristici tehnice
Rășina se poate aplica într-un interval de temperatură pentru injectare cuprins între +5 °C și +30 °C și dezvoltă o aderență bună la stratul suport din beton, zidărie, piatră, oțel și lemn. Este potrivită atât pentru condiții uscate, cât și pentru suporturi umede, iar lățimea maximă a fisurilor care pot fi injectate este de 5,0 mm.
Produsul are proprietăți mecanice bune, rezistență mecanică și aderență ridicate, iar vâscozitatea redusă îi permite să pătrundă și în fisurile fine. Poate fi injectat inclusiv cu pompe monocomponente, ceea ce simplifică echiparea șantierului.
Sikadur-52 Injection Normal are marcaj CE și Declarație de Performanță conform EN 1504-5 — produse de injecție în beton. Produsul a fost testat la foc conform DIN EN 13501-1 (MPA Braunschweig, raport de testare nr. K-3604/805/13-MPA BS).
Recomandări
- nu injectați fisuri umede sau saturate cu apă;
- nu adăugați solvenți în produs;
- nu injectați fisuri supuse presiunii hidrostatice;
- nu injectați fisuri cu deschideri mai mari de 5,0 mm;
- la temperaturi ridicate timpul de punere în operă se reduce;
- la temperaturi scăzute timpul de punere în operă crește, însă produsul devine mai dificil de injectat, iar timpul de întărire se prelungește;
- se recomandă efectuarea unor teste preliminare pentru stabilirea rășinii adecvate, a distanței dintre găurile sau packerele de injectare, precum și a echipamentului și presiunilor de injectare.
Mod de aplicare
Calitatea suportului
Suprafețele stratului suport de-a lungul fisurii trebuie să fie corespunzătoare: sănătoase, curate, uscate sau umede. Nu trebuie să prezinte apă stagnantă, gheață, murdărie, ulei, grăsimi, acoperiri, lapte de ciment, eflorescențe, tratamente vechi ale suprafeței, particule desprinse sau alți contaminanți care ar putea afecta aderența. Fisurile trebuie să fie curate.
Pregătirea suportului
După introducerea în găuri sau lipirea packerelor de injectare — în funcție de tehnologia care se pretează situației reale din teren — fisura trebuie matată cu unul dintre produsele din gama Sikadur-31. Injectarea propriu-zisă se face numai după ce materialul de matare ales s-a întărit complet.
Amestecare
Raportul de amestec este Componenta A : Componenta B = 2 : 1 părți în volum. Adăugați întreaga cantitate de Componentă B în Componenta A și amestecați cu un ax de amestecare montat la un mixer electric cu turație redusă (max. 250 rpm), timp de cel puțin 3 minute. Evitați amestecarea excesivă, pentru a reduce la minimum antrenarea aerului. Amestecați Componenta A și Componenta B în unități complete.
Injectare
Injectarea prin fisură se va face până când rășina începe să fie evacuată prin celelalte găuri sau packere. Procesul de injectare nu trebuie oprit decât atunci când rășina care a saturat fisura iese curată și lipsită de contaminanți. Înainte de începerea lucrărilor trebuie efectuate teste preliminare de către un aplicator competent, cu experiență în injectarea fisurilor cu rășini, utilizând echipamentul de injectare și presiunile corespunzătoare. Testele stabilesc compatibilitatea rășinii, distanța dintre porturile de injectare, echipamentul și presiunile de lucru.
Curățare
Curățați toate uneltele și echipamentele de aplicare utilizând sistemul de curățare Sika Injection Cleaning System, în conformitate cu fișa tehnică a acestuia. Materialul întărit poate fi îndepărtat numai mecanic.
Consum
Consumul depinde de adâncimea și deschiderea fisurii. Randamentul este de aproximativ 0,93 litri de rășină de injectare la 1 kg de produs.
Ambalaj
Unitate predozată de 4 kg. Produsul este disponibil de la Sika și în unitate predozată de 30 kg (20 kg Componenta A + 10 kg Componenta B).
Depozitare
Termenul de valabilitate este de 24 de luni de la data fabricației. În condiții de depozitare adecvate, în ambalajul original, sigilat și nedeteriorat, depozitat în loc uscat, la temperaturi cuprinse între +5 °C și +35 °C.
Instrucțiuni de siguranță
Pentru informații și recomandări cu privire la manipularea, stocarea și eliminarea în condiții de siguranță a produselor chimice, utilizatorii vor consulta cea mai recentă versiune a Fișei cu Date de Securitate a produsului, care conține informații de ordin fizic, ecologic și toxicologic, precum și alte date referitoare la siguranță.
Date tehnice (valori caracteristice)
Informații despre produs
Bază chimică: rășină epoxidică bicomponentă, fără solvenți
Culoare: Componenta A — transparentă; Componenta B — maronie; amestec A+B — galbenă-maronie
Densitate: Componenta A — 1,121 kg/l; Componenta B — 1,006 kg/l; A+B — 1,1 kg/l (EN ISO 2811-1)
Vâscozitate (A+B amestecate): ~1200 mPa·s la +10 °C; ~430 mPa·s la +20 °C; ~220 mPa·s la +30 °C (EN ISO 3219)
Informații tehnice
Rezistență la compresiune (7 zile): 53 N/mm² la +5 °C; 55 N/mm² la +23 °C; 55 N/mm² la +30 °C (ASTM D695-96)
Modul de elasticitate la compresiune (7 zile): 1500 N/mm² la +5 °C; 1250 N/mm² la +23 °C; 1000 N/mm² la +30 °C (ASTM D695-96)
Rezistența la încovoiere (7 zile): 38 N/mm² la +5 °C; 63 N/mm² la +23 °C; 67 N/mm² la +30 °C (DIN 53452)
Modul de elasticitate la îndoire (7 zile): 1500 N/mm² la +5 °C; 1600 N/mm² la +23 °C; 1750 N/mm² la +30 °C (DIN 53452)
Rezistența la întindere (7 zile): 30 N/mm² la +5 °C; 37 N/mm² la +23 °C; 37 N/mm² la +30 °C (ISO 527)
Modul de elasticitate la întindere (7 zile): 1800 N/mm² la +5 °C; 1800 N/mm² la +23 °C; 1800 N/mm² la +30 °C (ISO 527)
Alungire la rupere (7 zile): 22 % la +5 °C; 8 % la +23 °C; 7 % la +30 °C (ISO 527)
Aderență prin încercarea la smulgere: > 4 N/mm² pe beton, cu cedarea betonului (după 7 zile la +23 °C)
Coeficient de expansiune termică: ~8,9×10⁻⁵ 1/K, dilatare liniară între -20 °C și +40 °C (EN ISO 1770)
Informații de aplicare
Raport de amestec: Componenta A : Componenta B = 2 : 1 părți în volum
Temperatura suportului: min. +5 °C / max. +30 °C
Conținut de umiditate în suport: uscat sau ușor umed (SSD — fără băltiri de apă)
Durata de viață a amestecului (pentru 1 kg): ~120 minute la +5 °C; ~80 minute la +10 °C; ~25 minute la +23 °C; ~10 minute la +30 °C
Durata de viață a amestecului începe din momentul în care Componentele A și B sunt amestecate. Aceasta este mai scurtă la temperaturi ridicate și mai lungă la temperaturi scăzute, iar cu cât cantitatea amestecată este mai mare, cu atât durata de viață scade. Pentru a prelungi timpul de lucru la temperaturi ridicate, materialul amestecat poate fi împărțit în cantități mai mici sau componentele pot fi răcite înainte de amestecare, dar nu sub +5 °C.
